色差儀在網印品顏色管控中的應用

顏色是檢驗網印產品外觀品質的重要指標之一，但網印產品在生產過程中，由于多種不穩定因素的影響，很容易在顏色上出現不一致的情況。為了管控網印產品顏色的一致性，就可以使用色差儀進行檢測。本文介紹了色差儀在網印顏色管控中的應用。

網印品色差產生原因：

1.承印物的材料

印刷常用的承印物就有紙張、皮革、織物等材質。以紙張為例，紙張的白度、對油墨的吸收性、表面光澤度與平滑度等多種因素，都會影響到印品表面的顏色。

2.印刷工藝

在進行膠印時，干退密度值、潤濕液大小、印刷車速、印刷壓力等也是導致印刷表面油墨層出現顏色深淺變化的影響因素。

3.印版不良

印版是圖文復制質量基礎之一。印刷過程中．只有印版的還原性好，不變形，不磨損才能較好地保證版面的傳墨穩定。如果印版上的網點或線條出現損失、擴大或糊版等等情況，必然會使印刷品的墨色出現偏差。

4.墨輥不良

膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。

色差儀在網印品顏色管控中的應用：

傳統網印品顏色的檢測方法，一般是通過人眼進行目視測量。這種測量方法由于受到觀察光源，觀察環境、觀察者主觀心理因素的影響較大，其測量的結果會不準確。為了提高顏色測量結果的精度，我們一般會使用專業的測色儀器。

色差儀是一種專門測量兩個色源顏色差異的儀器設備，模擬人眼對紅、綠、藍光感應，對被測物體顏色進行分析。所有的顏色都可以通過任何一種Lab顏色標尺被感知并測量，L軸為亮度軸，0為黑，100為白；a軸為紅綠軸，正值為紅，負值為綠，0為中性色；b軸為黃藍軸，正值為黃，負值為藍，0為中性色。這些標尺可以用來表示試樣與標樣的顏色差異，通常以Δa、Δb、ΔL為標識符，ΔE被定義為樣品的總色差，但其不能表示出試樣色差的偏移方向，ΔE數值越大，說明色差越大。色差儀可以根據CIE色度空間的Lab、Lch原理，測量顯示出試樣與標樣的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。具體的步驟如下：

1.樣品準備

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會影響測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

2.色差儀校準

高精度的色差儀產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經校正，那么測試結果很可能出現較大的偏差。

3.開始測量

我們把準備好的測試樣品進行標記，例如：標準樣品標為A，被測量的產品標為B，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，最后按下測量鍵進行取樣！

4.結果比對分析

測得兩個樣品之間的色差數值，然后對比色差標準進行分析。測結果也是作為后期生產工藝調整的依據。